Установка нанесения силицированного покрытия

2014-05-15

1.Техническая характеристика печи силицирования

n/n Наименование параметра Размерность Величина
1 Тип корпуса печи вертикальный
2 Минимальные размеры детали (4шт. в садке) мм ~60х100
3 Максимальные размеры детали (1 шт. в садке) мм ~250х460
4 Максимальное число деталей в одной загрузке шт 4
5 Максимальная масса садки кг 16
6 Рабочий вакуум Па(тор) 0, 1333(10-3)
7 Предельный вакуум Па(тор) 0,0133(10-4)
8 Производительность вакуумной системы л/с 2500
9 Время достижения рабочего вакуума в печи, не более в холодном состоянии мин 60
10 Максимальная температура нагрева 0°С 1400
11 Рабочая температура нагрева 0°С 1300
12 Точность поддержания температуры, (зона детали) % ±1
13 Температура нагрева, (зона активатора): 0°С 850
14 Точность поддержания температуры, (зона активатора) % ±5
15 Время достижения заданной температуры от момента достижения рабочего вакуума в холодном состоянии мин 180
16 Общая продолжительность цикла час от 20
17 Габаритные размеры,  L x B x H м ~ 3х2х2
18 Толщина покрытия мкм от 100

 

2. Энергообеспечение печи

n/n Наименование параметра Размерность Величина
1 Расход охлаждающей воды м3/час 5…6
2 Давление охлаждающей воды Па, (кг/см2) 3..4 х 105, (3..4)
3 Номинальное напряжение питающей сети 3-x фазного переменного тока, частотой 50 Гц В 380

 

3. Краткое  описание  конструкции печи

3.1. Вакуумная печь предназначена для обеспечения процесса силицирования, как защиты от высокотемпературного (до 1750° С) окисления поверхности изделий сложной конфигурации.

3.2. Корпус печи выполнен охлаждаемым и обеспечивает целостность конструкции в условиях вакуумного высокотемпературного технологического процесса, а также крепления на нем разнообразного оборудования: крышки, экранов, нагревателей, датчиков и т.п. Температура наружных поверхностей вакуумной печи не превышает превышать 40° С.

3.3. Крышка печи охлаждается водой и совместно с корпусом создает герметичное пространство для последующего вакуумирования и проведения высокотемпературного процесса. На крышке располагаются экраны и смотровое окно.

3.4. Механизм отвода обеспечивает удаление крышки от открытого фланца печи. Как вариант, механизм может проектироваться на базе гидроцилиндра, гидродавление должно создаваться маслостанцией.

3.5. Экраны и (или) слой теплозащиты проектируются и изготавливаются из углерод-углеродных композиционных материалов или Mo, нержавеющая сталь.

3.6. Нагреватели активного типа, изготавливаются из углерод-углеродных композиционных материалов, графита или Mo.

3.7. Контейнер спроектирован из блочного конструкционного графита.

3.8. Приспособление для загрузки снаряженного контейнера обеспечивает подачу контейнера в печь и его выгрузку из рабочей зоны.

3.9. Датчики обеспечивать заданную точность замеров в пределах рабочих параметров.

3.10. Предусмотрена система улавливания паров активатора за пределами реакционной зоны печи.

3.11. Система вакуумирования обладает достаточной производительностью и обеспечивает необходимую степень разрежения при выходе печи на режим и в условиях технологического процесса. Система вакуумирования исключает возможность попадания масла внутрь печи на всех режимах ее работы, в том числе и при выключении ее в аварийном режиме.

3.12. Автоматическая система управления обеспечивает ее программирование пользователем в соответствии с реализуемым алгоритмом технологического процесса. Система управления в автоматическом режиме обеспечивает поддержание параметров технологического процесса. В системе АСУ реализована возможность перехода в режим ручного управления технологическим процессом. Система управления обеспечивает регистрацию параметров технологического процесса (температуру, степень разрежения, время и т.д.).

3.13. Система блокировок обеспечивает безопасный и безаварийный режим работы печи.

Список основных блокировок:

— наличие протока охлаждающей воды и ее температура на выходе всех охлаждаемых устройств печи;

— возможность открывания крышки должна быть доступна после остывания садки до установленной технологическим процессом температуры, но не выше 100°С и последующего срыва вакуума во внутренней полости печи;

— наличие необходимой степени разрежения в полости печи;

— наличие необходимых температур в контрольных точках печи;

— закрытое положение крышки.

По желанию заказчика установка комплектуется системой замкнутого цикла водооборота с возможностью использования вторичного тепла.